鋼鐵廠冶煉是我國制造業(yè)的重要支柱型產(chǎn)業(yè)，它對鋼鐵生產(chǎn)工藝要求高，生產(chǎn)工序多而復(fù)雜，在繁雜的生產(chǎn)工序中，都會有大量的粉塵和煙塵產(chǎn)生。

一、一部分工藝流程簡略詳細(xì)介紹

煉鋼廠關(guān)鍵由高爐本身，上料系統(tǒng)軟件，排風(fēng)系統(tǒng)軟件，液化氣凈化設(shè)備，渣鐵解決系統(tǒng)軟件，煤氣發(fā)生爐然料系統(tǒng)軟件等六個一部分構(gòu)成。

在其中關(guān)鍵生產(chǎn)流程為：鐵元素原料及焦碳根據(jù)皮帶輸送機鍵入煉鋼廠的高架路料斗。歷經(jīng)震動篩的篩分將鐵元素原料篩分為5毫米之上的顆粒，焦碳為20毫米之上的顆粒，隨后根據(jù)上料小轎車將原然料送上坐落于高爐轉(zhuǎn)窯的料罐進到高爐。鼓風(fēng)機電機將冷氣根據(jù)冷氣管路送進熱風(fēng)鍋爐，加溫到1000~1200℃，隨后歷經(jīng)暖風(fēng)管路從高爐爐身的14個出風(fēng)口吹進高爐。暖風(fēng)在高爐內(nèi)向型上健身運動，原然料在高爐內(nèi)往下健身運動，暖風(fēng)將焦碳加溫并引燃，使鐵元素原料在熱功效下熔融復(fù)原，銅元素與是碳元素產(chǎn)生氧化反應(yīng)，復(fù)原出鐵和渣。鋼水和渣根據(jù)鐵口排出，鋼水用鋼水車立即送至煉鐵廠應(yīng)用，渣根據(jù)沖渣溝開展沖洗渣解決變?yōu)殇撛椭恋V渣微粉廠應(yīng)用。

二、造成煙塵工作狀況評定

在制粉系統(tǒng)軟件中，煤粉的振篩、碾磨篩分、運輸全過程因其落料、震動、篩分會使煤粉飄浮及外溢，煤粉堆積在傳動帶及周邊環(huán)境中，會導(dǎo)致下列危害：

1、當(dāng)煤粉堆積在傳動帶周邊環(huán)境中，因為煤粉緩慢氧化造成的發(fā)熱量，煤粉溫度慢慢上升，而煤粉上升又會加重煤粉的進一步空氣氧化，最終做到煤的著火點時，則會造成煤粉的起火，此外，當(dāng)煤粉和氣體化合物在一定標(biāo)準(zhǔn)下與用火觸碰時，很有可能會存有發(fā)生爆炸安全隱患。

2、煤粉飄落空氣中，職工在工程施工時吸進身體中，會對身體健康導(dǎo)致一定的危害。

3、煤粉在傳動帶上沉積，非常容易與皮帶托輥產(chǎn)生磨擦，造成 皮帶托輥的耗費提升，減少了皮帶托輥的拆換周期時間。

三、煙塵解決計劃方案概述

對于之上狀況，針對對于煉鋼廠制粉系統(tǒng)軟件中煤粉的振篩、碾磨篩分、運輸中，在傳動帶頭尾輪，配備防爆型除塵設(shè)備，電腦主機配置抗靜電過濾筒，防爆風(fēng)機，防爆電磁閥，泄爆口，防爆燈具，防爆型溫度感應(yīng)器等開展除灰解決，管路選用無縫鋼管開展抽塵，尾部根據(jù)抗靜電塑料軟管開展解決，便于傳動帶頭尾輪的電動機和緩沖托輥拆裝維修。

在振篩下料工序中，根據(jù)制做振動篩房開展密閉空間通氣解決，另外設(shè)計方案維修門和視窗，便捷職工開展當(dāng)場觀查振動篩狀況，一有阻塞狀況，可馬上關(guān)機清除。

針對以上種種問題，執(zhí)信環(huán)保研發(fā)新品系列防爆集塵器，體積小、過濾效率高，且能夠滿足防爆要求，能有效解決客戶輸送線頭尾輪除塵要求。